電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時利用集塵罩將現(xiàn)場生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的、污染環(huán)境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為固定+移動式，可使煙氣收集。

中頻爐是冶金行業(yè)的加工設備之一,在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中上料時所產(chǎn)生的煙氣最為嚴重。排放特點為排污點多且不易收集，企業(yè)在采取合理的收集、治理措施后，污染物能達標排放，對環(huán)境的影響減小。

電爐粉塵特點

在中頻爐鑄造企業(yè)中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。

電爐粉塵危害

中頻爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。

中頻電爐粉塵控制方案

1、局部排煙罩設計

根據(jù)不同的爐型，原料，上料方式等可以設計各種中頻爐煙氣捕集移動罩，傘形罩，上料小車等。

排風量要考慮到排出的煙塵溫度不要高于布袋除塵器濾料的承受溫度,一般常溫濾料以120℃為限(150℃,不可連續(xù)超過5分鐘)，若高于130°以上，低于300°的，盡量采用濾料為宜。為了防止瞬間高溫煙氣進入系統(tǒng)，設置冷風閥，在煙氣溫度超過限定值時冷風閥自動打開，避免燒毀除塵布袋。

2、電爐布袋除塵器的設計：

煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設計成遞減截面，煙氣流通過通道與除塵布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了除塵布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

中頻電爐除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應以獲得好的效果。

電爐除塵器技術優(yōu)勢：主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換與安裝濾袋比較方便，同時在相同的處理風量下和反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都顯著降低。

1、處理風量大；設備采用了6米長的濾袋，采用低壓脈沖清灰方式。

2、全自動化水平高；整套系統(tǒng)是PLC系統(tǒng)控制，設備本體處安置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3、除塵；了煙氣出口濃度低于標準。

4、可以不用停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。